LS일렉트릭이 생산 현장에 4족 보행로봇을 투입하며 스마트팩토리 고도화에 속도를 낸다. AI 데이터센터와 전력망 투자 확대로 초고압 변압기 수요가 증가하는 가운데 생산 안정성과 품질 경쟁력을 동시에 강화한다는 전략이다.
LS일렉트릭은 부산사업장에 보스턴 다이내믹스의 4족 보행로봇 ‘Spot(스팟)’ 2대를 도입해 생산설비 모니터링과 품질·안전관리에 활용한다. 로봇 시스템통합(SI) 전문사 현대오토에버와 지난 7월부터 약 2개월간 시험 운영을 진행한 뒤 정식 운용에 들어갔다.
초고압 변압기를 주력 생산하는 부산사업장은 최근 글로벌 수요 증가로 생산 물량이 확대되고 있다. LS일렉트릭은 Spot을 활용해 주요 생산설비를 실시간으로 점검하고 이상 징후를 사전에 파악하는 예지보전 체계를 구축할 계획이다.
Spot은 우선 초고압 변압기의 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 관리에 투입된다. 탑재된 열화상 카메라로 챔버 도어의 실링 이상과 열 누설 여부를 확인하고 진공펌프·모터·제어반의 발열, 소음, 진동 데이터를 수집해 설비 상태를 점검한다.
생산환경 관리에도 활용한다. Spot이 현장을 자율 순찰하면서 AI 기반 비전검사(AIVI)로 항온·항습 설비의 상태를 확인하고 온·습도 데이터를 자동 수집한다. 기존 센서가 확인하기 어려웠던 사각지대의 환경정보까지 확보해 공정 관리 수준을 높일 수 있다는 설명이다.
시험설비와 주요 유틸리티 설비도 관리 대상이다. 시험설비의 외관과 이상 소음·발열을 확인하고 모터, 냉각기, 펌프, 칠러, 발전기 등의 온도·진동·소음 데이터를 축적해 AI 분석과 연계한다. 이를 통해 설비 이상을 조기에 발견하고 고장에 따른 생산 차질을 줄인다는 계획이다.
위험구역 순찰에도 Spot을 활용한다. 작업자 접근이 제한되는 구역이나 위험설비 주변을 대신 점검해 안전성을 높이고 반복적인 순찰 업무를 자동화할 수 있을 것으로 기대하고 있다.
업계에서는 제조 현장의 로봇 활용이 단순 반복작업 자동화를 넘어 설비 상태와 생산환경 데이터를 실시간으로 확보하고 이를 AI 분석과 연결하는 방향으로 확대되고 있다고 보고 있다. 특히 전력기기 업계에서는 수요 확대에 대응하면서 생산 효율과 품질을 함께 높이는 디지털 전환이 주요 경쟁 요소로 부상하고 있다.
LS일렉트릭은 부산사업장에서 확보한 Spot 운영 데이터를 기반으로 AI 분석 모델을 고도화하고 국내외 생산기지로 적용 범위를 확대할 예정이다. 중장기적으로는 보행로봇을 활용한 스마트 순찰과 생산·품질·안전 데이터를 통합한 디지털 제조 플랫폼 구축을 추진한다.
LS일렉트릭 관계자는 “AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획”이라며 “부산사업장의 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장 디지털 전환을 가속화하고 글로벌 수준의 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것”이라고 말했다.
